钨具有高耐磨性（常温下耐腐蚀）、耐高温（3422°C）等特点和最佳的辐射阻挡能力，所以钨制品在放射性医学领域得到广泛的应用。但纯钨材料脆性大、硬度高，加工难度大、成本高，所以纯钨制品的制造问题是影响医疗器械领域发展的长期痛点。

在医疗器械CT扫描仪中，防散射栅格这一关键组件一般使用纯钨材料制成。因为此类产品一般应用于吸收和过滤从CT探测中散射、折射溢出的X射线，且对安全性、结构稳定性等要求高，因此对产品的强度、精度、遮光度、吸收辐射能力有较高的要求。

防散射栅格结构分为1D和2D两种类型：1D防散射栅格仅对X向的射线具有遮挡作用；与1D相比，2D防散射栅格同时具有X向和Z向的遮挡层，有利于提高对X射线散射的吸收，具有较好的成像分辨率，所以市面上常见高品质钨光栅通常为2D类型。但2D类型栅格的结构复杂度也相应比1D提升很多，传统加工方法难度大、成本高，难以满足规模化生产的需求。这是因为传统加工方式一般是使用粉末冶金制造钨片，再进行扦插，但纯钨材料脆性大、硬度高，传统加工方法难以保证高致密度和高精度。

受制于技术难点问题，高品质纯钨光栅配件一直依赖进口。特别是2020年全球新冠肺炎疫情以来，全球供应链受到较大冲击，医疗器械用户急需寻找国际标准的纯钨光栅，实现进口替代。

在保证超薄壁厚的前提下，为了提高产品使用过程中的结构稳定性，纯钨防散射栅格必须经过大于等于200N的三点弯曲强度验证。这对金属3D打印纯钨制件来说是一项不小的挑战。国内打印的同类型产品，在其他指标达标的情况下，三点弯曲强度普遍在140-180N左右，并不满足制件的结构稳定性要求，若要使强度≥200N，只能通过增加壁厚来提高强度，但这又会使壁厚质量变差，不符合标准要求。

铂力特为了帮助用户攻克此技术难点，反复研究试验，深挖强度无法达标的根源，最终攻克此技术瓶颈：在保证成形后沉积态壁厚满足要求的前提下，栅格的三点弯曲强度达226N，后处理栅格的三点弯曲强度甚至能达到285N左右,远远超过高精密纯钨防散射栅格零件200N的技术标准，与国际上同类型产品相当。

目前，铂力特定制机型打印的纯钨防散射栅格已经帮助客户实现批量化生产，后续该部件将投入到CT扫描仪中，实现批量化应用，最终帮助用户实现进口替代！

精技术、研应用、拓市场，铂力特技术团队将持续用专业技术和丰富生产经验，聚焦行业用户的应用痛点，以增材制造思维为牵引，用心尽心精心，为大工业用户提供以技术为核心的金属3D打印全套解决方案。