基于BLT-TiAM2钛合金粉末在强度、硬度和可持续性方面的综合优势，这一材料为解决消费电子领域精密结构件的性能与环保需求提供了新的可能。值得注意的是，铂力特此前已在OPPO Find N5折叠屏手机的铰链制造中成功应用了钛合金增材技术，展现出优异的轻量化、高强度和疲劳耐久性，这为BLT-TiAM2在消费电子领域的推广应用提供了坚实的技术验证与前瞻方向，未来，该项技术有望为更多高端电子设备提供兼具性能与环保优势的材料解决方案。
OPPO Find N5钛合金天穹铰链产品图
*产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准
OPPO Find N5手机展示
*产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准
BLT精密成形展品
BLT-TIAM2新型粉末材料的推出，不仅展示了铂力特在钛合金材料性能方面的提升成果，也体现了循环回收技术在钛合金粉末制备中的有效应用。该材料在保持优异力学性能和工艺稳定性的同时，通过创新性的废料循环工艺，显著降低原料成本与环境影响，体现出“绿色制造”与“经济性”的有效结合。
近年来，全球高技术制造业竞争的核心，已从单一的市场份额争夺，转向对核心技术自主权与产业链协同效率的掌控。
当前金属3D打印设备市场仍以代工、组装为主流模式，厂商依赖外部供应链完成核心部件采购或整机组装。这一模式虽降低了初期进入门槛，但也带来核心技术管控、迭代速度慢、兼容性差等显著弊端。相比之下，自主可控的软硬件协同能解决产业化应用的各类问题，可以灵活为客户的生产场景提供定制化的产品和服务。
铂力特设备线从建立之初就坚定选择自主化研发与制造之路，通过全栈技术布局，突破国外垄断，打造真正自主化、高性能、高可靠性的金属3D打印设备，助力用户实现提质、降本、增效的制造升级。
01铂力特软、硬件协同的全栈发展格局
自2012年起，铂力特构建了覆盖金属增材制造全栈技术的独立研发体系，面向市场趋势、客户需求，完成了从主机设备、粉末循环系统到自动化产线的全流程布局，实现了金属材制造由单机作业向规模化、智能化生产的跨越。在此基础上，铂力特持续向上游核心部件延伸，携手供应商成功完成自研振镜等关键国产器件的应用验证，获得了市场的高度认可，有力推动了高端增材制造装备的硬件供应链的自主可控。
截至目前，BLT品牌的各型号金属3D打印机中，已有功能类、接头类、支座类等总计十余种3D打印件零部件，均由铂力特设计并使用3D打印生产；进一步完善设备性能、控制制造成本，推进零部件自主可控。
自研制首台设备产品时，铂力特便建立了独立的软件研发团队，历经十余年软件开发及生产经验总结，铂力特基本建成了面向金属增材制造设备产线的软件生态链。
从自主可控的硬件矩阵，到覆盖全流程的软件生态，铂力特已成功构建了“全栈自主硬件”与“全流程软件生态”深度融合的技术格局，共同构成了一个自主可控的先进制造解决方案，为客户价值的全面提升提供了坚实保障。
02以全套自主化解决方案，赋能客户产品自主之路
实现核心技术自主可控，是保障产业链安全、推动产业从“代工生产”向“自主创造”升级，最终实现高质量发展的核心路径。秉持这一理念，铂力特始终以客户需求为导向，通过深度协同的创新模式，构建了覆盖产品全生命周期的技术支撑体系。在装备研制、工艺开发、材料创新等关键环节持续深耕，形成了独具特色的全套解决方案，这套体系不仅帮助客户突破技术瓶颈，更能帮助客户建立自主可控的制造能力。
在工业制造领域，嘉立创集团手板业务自快速扩张的关键阶段，到如今建立起完整的能化产线全工艺流程和标准化管理模式，共引入4台BLT-A400（BLT-S400系列设备），其400mm×300mm×400mm的成形幅面有效满足多样化零件需求，支持满版排版与批量打印。铂力特提供的大层厚参数包、分类支撑模板及针对薄壁、镂空等复杂结构的专用工艺方案，帮助嘉立创将产品良品率提升至97%，产线效率提高30%，并实现尺寸精度控制在±0.2mm、表面粗糙度Ra2-16的高标准制造水平。嘉立创集团借助此次合作，建立起了从设计优化、材料选型到工艺实施的全流程自主制造体系，为其业务的自主可控与持续创新奠定了坚实基础。
在传统制造业转型升级方面，中科丰阳为应对鞋模行业普遍面临的创新瓶颈与效率难题，携手铂力特开展专项研发，通过全链路自主化解决方案实现技术突破。铂力特围绕鞋模制造特点，提供从创意结构设计、专用材料选型、多激光装备到定制化工艺路线的完整支持，助力中科丰阳在鞋模纹理开发、模具品质控制等环节取得显著进展。基于前期合作成果，中科丰阳进一步扩大铂力特设备投入，截止至今已引入数十台BLT-A400设备，有效缩短产品开发周期，降低对传统技工的依赖，构建起自主可控的鞋模快速制造体系。
在朱雀二号改进型遥一运载火箭飞行试验任务中，铂力特协助蓝箭航天研制了多个火箭发动机管路类零件以及多个火箭箭体管路类、支座类零件。针对甲烷集合器的零件打印，铂力特产品团队根据零件工况确定了关键工艺参数，利用BLT-S600设备实现零件的批量生产，加快产品迭代和方案验证。截至目前，铂力特已深度参与蓝箭航天朱雀二号改进型遥一运载火箭发射任务、朱雀三号可重复使用火箭首次大型垂直起降飞行试验、朱雀二号遥二和遥三运载火箭发射任务，以稳定可靠的金属增材制造解决方案，推动其关键零部件制造实现从工程化验证到批量生产的成功跨越。
03构筑自主知识产权体系，引领产业进阶
坚持持续技术创新、构筑自主可控的知识产权体系，是企业自主化能力的重要支撑。截至2025年6月底，铂力特累计申请专利684项，授权 413项，覆盖设备硬件、材料制备、工艺优化等全链条。
装备相关成果方面，铂力特专利的单刀双向铺粉技术，提升了设备连续生产的稳定性与操作便捷性。已申请专利的单刀双向动态铺粉技术，通过铺粉机构设计与智能控制算法，在保证铺粉质量的同时显著提升了铺粉效率。截止到目前，铂力特BLT-S515、BLT-S600、BLT-S800设备，已分别获得“首台套”荣誉；2023年，铂力特的“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目，标志着公司在高端装备自主研发与工程化应用方面获得了权威认可。
自研可成形材料及工艺方面，推出高导热、低成本铝合金材料BLT-AlAM300C，已应用于航空航天、汽车等领域的散热组件和轻量化结构件制造。
工艺及结构设计成果方面，针对航空发动机转子叶片在恶劣工况下易出现的裂纹、磨损等问题，铂力特开发了采用DED-LB/M工艺，修复叶片的系统平台，可实现修复部位与原零件的冶金结合，修复成本仅为新制叶片的20%。针对电机散热领域，铂力特授权专利“一体化混合冷却电机壳体”通过优化设计壳体内部流道，形成了高效的混合散热体系，显著增强了电机在振动环境下的服役可靠性。
这一系列技术布局与实践成果，共同勾勒出铂力特从专业化深耕走向技术成果迭出的发展路径，形成了覆盖“装备-工艺-材料-软件”的全链路技术体系。
自主可控是金属 3D 打印产业实现高质量发展的核心路径。铂力特的设备与服务正加速走向全球市场，助力全球各工业领域的客户实现制造升级。未来，铂力特将持续推动自主技术的持续迭代与应用场景的深度拓展，引领全球金属 3D 打印产业迈向“自主创新驱动、全链协同发展”的新纪元。
