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基于BLT-TiAM2钛合金粉末在强度、硬度和可持续性方面的综合优势，这一材料为解决消费电子领域精密结构件的性能与环保需求提供了新的可能。值得注意的是，铂力特此前已在OPPO Find N5折叠屏手机的铰链制造中成功应用了钛合金增材技术，展现出优异的轻量化、高强度和疲劳耐久性，这为BLT-TiAM2在消费电子领域的推广应用提供了坚实的技术验证与前瞻方向，未来，该项技术有望为更多高端电子设备提供兼具性能与环保优势的材料解决方案。

OPPO Find N5钛合金天穹铰链产品图
*产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准

OPPO Find N5手机展示
*产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准

BLT精密成形展品

BLT-TIAM2新型粉末材料的推出，不仅展示了铂力特在钛合金材料性能方面的提升成果，也体现了循环回收技术在钛合金粉末制备中的有效应用。该材料在保持优异力学性能和工艺稳定性的同时，通过创新性的废料循环工艺，显著降低原料成本与环境影响，体现出“绿色制造”与“经济性”的有效结合。

近年来，越来越多的工业场景使用金属3D打印技术，从研发验证向批量化生产发展，金属3D打印已不单单是应对技术难题的“救命稻草”， 而是推动产品迭代创新、提升品质、降低成本的重要技术手段；掌握金属3D打印技术并实现深度应用，正成为制造企业构建差异化竞争优势的关键因素，“大生产时代”的远景正一步步变为现实。

多年以来，铂力特始终通过整合自身设计、材料、工艺及装备制造等经验，发挥各专业方向的协同力量，构建完整技术链条，致力于推进金属3D打印技术在工业制造场景的产业化落地，为千万家工厂开辟了兼顾技术性与经济性的创新思路。

截止到目前，BLT品牌的各型号金属3D打印机中，已经有功能类、接头类、支座类总计十余种3D打印件零部件，由铂力特设计、使用3D打印生产。零部件类型遍及Z轴、成形室、风路、水路等核心子系统。TCT Asia 2025上，铂力特在现场展示了其中的部分创新产品。

2025 TCT Asia 展出BLT-S400系列设备主机机架

01 重构零部件设计——设备精工品质，一致性、稳定性的保障

目前市面上的工业机械装备的零部件基本采用标准化的设计和规格，想要研制更高质量的产品或达到更定制化的设计，产品研制往往需要较长的周期。金属3D打印技术则可以实现多型结构一体化成形，为产品带来更好的质量和性能。

以成形缸为例，传统成形缸采用拼接结构，强度、热稳定性都会受到影响，铂力特使用BLT-W系列设备（WAAM工艺）一体化制造成形缸，可以实现缸体整体成形并强化局部结构，提升打印可靠性和批量一致性。

2025 TCT Asia 展出BLT-W系列设备制造的成形缸

在铺粉过程中，定量供粉系统是保障打印质量与稳定性的核心模块，其中落粉器基座可以支撑落粉轴转动，实现定量供粉。传统零件通常采用焊接工艺、组合制造该部件，设备长期运作容易影响落粉器的对位精度，且粉末残留清理难度高，维护成本高昂。铂力特设计、打印的落粉器基座，优化了传统零件的结构、兼具集成化和轻量化，减重60％的同时提高了供粉系统长时间运行的稳定性，维护成本和零件制造周期也进一步优化。

刮刀运动组件对打印件的尺寸精度起到关键性作用，刮刀连接板作为连接刮刀架与滑块的零部件，用于实现刮刀平稳运动。铂力特的轻量化设计，让传统零件减重20％，减少了刮刀组件运动过程的惯性，使设备铺粉时的精度更可控、效率再提升。

BLT-智慧铺粉系统详细说明

此外，铂力特改进的水路接头让循环冷却系统均匀性、稳定性大幅提升，相机支座打印件在监控系统运行稳定性提升上效果显著。

金属3D打印技术也为设备部件的外观定制提供了创新思路，可以在性能效能提升或保持不变的前提下生产具备个性化设计的零部件，彰显品牌形象。现场展出的铰链部件就是一例成功的尝试，在保障原有的支撑成形室门开合功能的基础上，增添了外观的美化设计，通过增材制造改进了外观效果。

传统铰链部件（上）和铂力特改良铰链部件（下）

02 金属3D打印产业生态链赋能千行百业

经济成本、产品良率、生产效率一直是工业制造的工艺路线的核心考虑点，质量和效率是推动大规模工业生产不断进步、成熟的永恒命题。金属3D打印技术不仅在机器人、民航、低空领域、新能源等产业大有作为，在装备制造、工业五金等方面，也能提供更优性能、成本可控的高质量制造方案。

通过金属3D打印技术重构常见的零部件设计，企业可快速响应市场需求，实现产品的迭代创新、降本提质增效。通过“重构—优化—再造”的循环，突破传统供应链限制，实现从标准化到柔性化生产的跨越；这不仅是技术闭环，更是生态变革的起点。

铂力特自成立以来，始终秉承“做得出，用得起”的理念，通过软硬件协同、工艺创新，不断完善产业配套能力，为各行各业提供更经济、更具创新价值的解决方案；未来也将与广大工业用户携手“换道赛车”，助推国家新型工业化建设，让金属增材制造技术赋能千行百业。

在2025 TCT Asia展会上，铂力特以“光塑巍峨·高印非凡”为主题，正式发布新一代工业级金属3D打印设备BLT-S1025。这款设备不仅延续了BLT-S1000的稳定性能，更在成形尺寸、激光配置、生产效率等方面实现了全面突破。  

2014年，铂力特开始研制国内首台长轴设备BLT-S500系列，2016年首次对外发布BLT-S500系列打印的应用案例，2020年首次正式发布BLT-S510设备，2021年发布BLT-S515。从BLT-S500到BLT-S1000，技术方案优化完善了近10年，Z向超1米的设备累计制造和批量使用300余台，具有连续多年稳定运行经验。如今，BLT-S1025 在承袭成熟基因的同时，以更高的成形尺寸、更智能的系统和更高效的生产模式，迈向金属3D打印“大生产时代”的新台阶。 

技术突破：更创新、更高效的成形方案

BLT-S1025的最大亮点在于成形尺寸和激光配置的双重突破。设备的净成形高度从BLT-S1000 的1500mm提升至2500mm，进一步拓宽了超大尺寸零件的一体成形能力。激光器配置升级为26光和32光方案，大幅缩短打印周期，提升成形效率，满足航空航天等先进制造业高质量发展需求。同时，BLT-S1025打印的飞行器模型将在展会现场特别展出，欢迎各位莅临参观。

BLT-S1025缸体深径比超过5:1，选用拼接缸方案缸体变形风险更高，缸体重量大。BLT-S1025采用一体打印成形缸，成形缸由铂力特团队设计，使用高刚性材料一体打印成形，突破传统拼接式缸体的结构桎梏。并经过多轮拓扑优化，减重超过20%。这种一体化打印方式消除了拼接缝隙，避免了传统拼接导致的应力集中和微变形问题。在100℃满缸粉高温打印实测中，缸体热变形均匀性得到显著提升，最大形变严格控制在0.5mm以内，对于提升成形精度和质量一致性具有重要意义。

此外，设备采用双过滤系统并联设计，具备滤芯反吹自动切换功能。在一组滤芯进行清洁时，另一组可继续工作，保障打印过程不间断。系统内置灰渣桶安全惰化处理方案，增强了安全性和冗余设计，确保设备在高负载环境下依然保持稳定。  

智能协同：生产效率与品质的双重提升

BLT-S1025搭载全新BLT-MCS 4.0操作系统，支持分段打印与多段程序合并，适应复杂模型和多工序协同的制造场景。系统可实时统计出光时间、耗电、耗气等关键数据，帮助企业优化生产成本。同时新一代人机交互界面进一步简化了操作流程，提高了设备的使用便捷性。

在智能质量监控方面，BLT-S1025具备铺粉检测、三维重建和视频监控功能，形成完整的质量管理闭环。铺粉检测系统基于10余年积累的打印经验，缺陷检出率可超过99%。当系统检测到铺粉不均或其他异常情况时，可自动调整控制系统进行重新铺粉，确保铺粉厚度的均匀性和成形质量的一致性。

 三维重建功能通过高质量工业相机，对成形截面逐层拍照，并与模型切片进行比对，快速定位高风险区域，并提供异常信息告警。设备还支持全过程视频监控，高清影像可自动保存，接入BLT-MES系统后用户可实时掌握生产状态，便于远程巡检和后期质量追溯。

稳定基因：成熟方案的延续与优化

BLT-S1025在保持创新突破的同时，也在核心设计中延续了BLT-S1000的成熟方案，确保设备的稳定性和可靠性。  

铂力特吹风和光学系统经过超过200台BLT-S600/S615系列及90余台BLT-S1000设备的长期验证，已在稳定性和一致性方面达到行业领先水平。BLT-S1025沿用BLT-S1000风场设计，吹风一致性良好，且成形过程中氩气消耗量小于10L/min，降低了运行成本的同时确保了成形稳定性。光学系统采用统一的单光构型，工艺参数通用性强，有助于提升不同设备之间的工艺标准化程度。  

BLT-S1025配备双储粉桶设计，提高了设备储粉能力，使用双粉桶方案实现单刮刀双向铺粉，保证双向铺粉可靠性。刮刀装调方案方便快捷，兼容舱外刮刀调平方案，在设备准备过程中并行完成刮刀装调，实现“零耗时”。BLT-S1025配置动态变速铺粉方案，根据零件轮廓自动调整铺粉速度，在保证铺粉质量的前提下，铺粉时间仅需8s。

结构优化：紧凑设计与双子星高坪效方案

在实现2.5m净成形高度的前提下，铂力特依赖多年的长轴设备研发经验，整机高度控制在7m以内，适配性更强，能够融入更多类型的生产环境。设备高度与有效成形高度的比值仅为2.78，远优于市场上同类产品，展现出更优的空间利用率。  

同时，BLT-S1025还提供双子星方案，进一步增强单位面积产出能力。单机版BLT-S1025的占地面积为55.25㎡，可配置32个激光器，单光占地面积约为1.7㎡。在双子星方案下，占地面积增加至90.7㎡，光学数量提升至64个，单光占地面积降至1.4㎡，单光坪效提升约18%，增强了设备在大规模生产场景下的竞争力。

可靠守护：全面防护与安全升级

BLT-S1025延续了铂力特在安全设计上的高标准，最大限度地保障设备与操作环境的安全性。氩气保护型密闭取件舱、激光防护观察窗、成形室主/被动泄压机制和舱门开启逻辑互锁设计，都进一步提高了设备的防护能力。过滤系统采用自动双重防护装置，可以有效隔离易燃物与点燃源。  

粉末循环系统同样实现全流程人粉隔离。打印完成后，成形缸移动至取件位，缸内粉末通过内置金属管道回收，取件舱氧含量全程控制在3%以下。全涉粉区域都配有静电防护装置，每处操作工位都配备防静电手环和急停按钮，当发生异常时，可在0.5秒内实现全系统断电。此外，设备系统集成20余个关键传感器，可实时监控氧含量、压力和温度，形成智能闭环管理，确保设备运行安全可控。  

在成熟基因与创新突破的结合下，BLT-S1025为金属3D打印领域带来了突破性创新。铂力特正以更高的技术水准和更强的制造能力，向世界展现金属增材制造的潜力与魅力。

2025年3月17日，铂力特将在TCT展会上全球首发金属增材制造BLT自动化产线方案 （BRIGHTENLINES），产线单元已于24年6月落地铂力特西安总部生产基地，至今已持续运行9个月。

在工业化生产需求持续升级的背景下，传统单机模式已难以满足金属增材制造对效率与成本的严苛要求。铂力特基于市场趋势与行业痛点的变化，通过深度集成自动化技术与智能控制系统串联起零散生产环节，打造出一条具备强大生产能力和连续运行特性的智能化生产系统。

BLT自动化产线单元集成8台打印设备，包含产线总控模块、粉末循环模块、物料转运模块、粉末清理模块、基材拆装模块及废料回收模块，覆盖金属3D打印的关键环节，为行业提供了一种全新的批量生产解决方案。

产线配置打印设备采用PBF-LB/M工艺，集成自动寻找打印平面、自动铺粉及检测、自动打印和自动清理成形室等创新功能，确保打印过程的高效与稳定。利用测距技术，打印设备可自动寻找打印平面，大幅节省定位时间。同时减少人工干预带来的不确定性，使平台定位更精准，批产质量一致性更高。

BLT自动化产线总览

设备配置各种一键式功能，节约设备准备时间。打印过程中设备可实现刮刀双向动态铺粉，铺粉自动检测自动修正，工艺变量实时监控闭环控制等智慧功能，持续追求打印效率打印质量的极限。

BLT自动化产线的粉末循环模块由中心粉站，粉末输送模块和运输管路组成，构建起“一对多”的高效粉末循环体系。粉末传输效率高达4L/min，满足批量设备的高效生产需求。

在打印过程中，系统自动完成供粉、回收、筛粉等操作；打印完成后，系统会对倒粉和清粉模块中的粉末进行回收和筛分，已筛粉末将重新供给打印设备，形成闭环粉末流转系统。

“一对多”高效供粉演示

在粉末管理方面，BLT自动化产线采用密闭式设计，并在氩气保护下完成所有粉末处理环节。高度自动化的粉末循环系统有效减少了人工干预，降低人工成本及操作人员接触粉末的风险，符合现代制造业对高效和环保的高要求。同时，粉末的高效循环有效节约运营成本，大大降低产线固定资产的投入。

粉末回收演示

机械手转运模块在产线运行中发挥着关键作用，负责自动装卸缸体、指定移动及其他转运任务。

铂力特机械手采用高精度定位系统，可实现对接过程丝滑平稳。以执行设备换缸任务为例，机械手转运模块可快速完成旧缸体回收和新缸安装，设备得以尽快执行下一次打印任务，显著提升生产轮转效率，减少设备待机时间。

缸体装卸演示

BLT自动化产线采用轨道式机械手，能运行平稳，进一步保障产线运行时打印设备的稳定性和成形精度。同时，转运系统也融入了视觉识别技术，能够自动识别障碍并避让，防止碰撞，提升产线运行的安全性。

在打印完成后，系统会自动识别到打印机已完成任务的状态，机械手随即将缸体取出并转运至后处理模块，依次完成倒粉、清粉和新基材安装及检测工作。

倒粉演示

在倒粉环节，成形缸中的未熔化的大部分粉末将通过翻转，被倾倒并回收到粉末循环系统；在清粉环节，清粉机械手将带有基材的零件与成形缸分离，通过旋转、翻转、振动和敲击动作，清粉设备能深度清理零件内部和表面的残余粉末，并仍回收至筛粉站。

清粉演示

与此同时，机械手将分离下的成形缸运输至基材安装平台，进行新基材的安装并检测，确保成形缸符合下一轮打印要求。检测合格的成形缸将被存储在新缸放置区，机械手接着返回清粉模块，将清粉后的零件精准转运至零件放置区，等待后续工序的转运处理。

BLT自动化产线可通过产线监控平台实现全流程智能管理，打造高度集成的监控和控制体系。产线配有数个在线监控摄像头，所有模块的工作状态集成于智能监控看板。通过动画与实时监控画面直观展示产线状态，提升人机交互体验与生产透明度。

集成式控制模式使操作人员无需在设备间频繁往返，便可在总控模块屏幕上切换到产线各单元的控制界面，快速响应异常情况，确保生产过程的稳定可控和高效运行。

BLT自动化产线方案在布局和产能方面展现出极高的灵活性和适应性。机械手转运模块的轨道化方案赋予了产线更多布局可能，企业可根据自身产能需求增加打印设备或其他模块，实现个性化配置；而打印设备也支持根据不同零件和批量生产需求进行型号替换，满足多样化和复杂化的制造任务，确保未来业务增长的可拓展性。

BLT黑灯工厂

目前，BLT自动化产线方案适用于小型零件批量制造，并将在未来有望拓展至航空航天、医疗、汽车等更多领域，推动大型零件的智能化生产。铂力特将继续深化技术研发，推出多样化的自动化生产解决方案，逐步构建起真正的“黑灯工厂”，让金属3D打印制造迈向更高效、更智能的新时代。

欢迎各位莅临TCT展会铂力特展台，深入了解BLT自动化产线方案的创新技术与应用潜力，共探金属增材制造的智能化发展路径。

本次TCT Asia现场，铂力特将推出镍基高温合金材料BLT-K438/In738。这款材料具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，以及良好的组织稳定性，在航空发动机、燃气轮机、能源发电等领域展现出广泛的应用潜力，能够满足复杂结构零件的高精度生产需求。

在选择性激光熔化成形过程中，K438/In738具有较高的裂纹敏感性。铂力特对该材料进行工艺优化，有效解决了材料成形开裂的难题，实现了零件的一体化制造，并大幅提升了高温环境下部件的长时使用寿命。在热处理状态下，BLT-K438/In738展现出优良的拉伸性能和持久性能，可满足特定的强度和延伸率要求。BLT-K438/In738现已适配铂力特全系列PBF-LB/M设备，助力复杂结构零件快速成形，为航空航天、能源、化工等领域零件制造降本增效。 

使用BLT-K438/In738材料制造的动叶展品也将在TCT Asia 2025现场展示，该展品克服了传统工艺中动叶加工难度大、易变形、质量不稳定等难题。结合金属3D打印技术，BLT-K438/In738不仅满足了高精度、复杂几何形状的生产需求，更为动叶的精密制造带来了全新的突破。

3月17日至19日，上海TCT展会7.1馆7F15展位，铂力特诚挚邀请您莅临现场，共同见证BLT-K438/In738等可成形材料的多款应用案例，共同探索金属3D打印的无限可能。