工业4.0背景下数字化工厂的普及，以及终端应用领域对加工精度和效率要求的持续提升，倒逼制造技术革新，推动着刀具领域的技术进展。
在金属加工的战场上，刀具既是“矛”也是“盾”——它既要撕开最坚硬的材料，又要承受苛刻的高温高压工况。而传统刀具在面临上述挑战，提升品质方面也在面临材料性能、结构局限、成本控制这三个难题。
车刀压板是金属切削加工中用于固定车刀的重要配件，其核心功能是将车刀固定在刀架上，确保车刀在切削过程中不会在工作载荷下松动或位移，从而保证加工精度和操作安全。车刀在刀架上需要精准定位（如伸出长度、角度等）；切削过程中，车刀会受到强烈的冲击力和摩擦力，压板需具备足够的强度、刚性和韧性，保持稳定的切削姿态。
在车刀压板的制作过程中，增材制造技术展现出了独特价值。通过对结构装配、定位特征与异型流道的随型设计相结合，以最少材料、最紧凑构型来满足压板使用工况需求；同时内部随型的异形冷却流道可以帮助刀具在切削时有更佳的温度管控、更好的断屑表现。
单个车刀压板
铂力特打印的车刀压板，尺寸为15mm×16mm×35mm（单件）,使用高强钢材料，采用BLT-S400设备批量成形，满舱可打印408件，机时仅需11h，实现刀具零部件低成本、高品质、稳定批量生产。
满版车刀压板
未来，铂力特将持续深耕金属增材制造技术在刀具领域的应用，通过不懈的探索与突破，为制造业的转型升级与高效发展注入新动力。
