在增材制造铝合金领域，高成形性、高强度与可用塑性往往难以兼得，针对这一问题，国内领先的先进材料企业——聚塔时代（Acc Material）创始团队联合上海交通大学陈哲教授团队，在期刊Nature Communications发表了题为“Strong 3D-printed aluminium reinforced with ductile-transformable eutectic nano-skeleton”的研究成果，第一作者为黎阳副研究员、陈婷婷博士生，通讯作者为陈哲教授、钟圣怡教授。该研究提出了“可变形共晶纳米骨架(DT-ENS)”设计策略，成功开发出RAE系列Al-Er基高强铝合金。在该材料走向工程应用的验证过程中，铂力特BLT-S210与BLT-S450设备发挥了关键的支撑作用。
聚塔时代此次发布的RAE600、RAE700等合金牌号，在激光粉末床熔融（PBF-LB）条件下，孔隙率可稳定控制在0.05%以内，表现出较宽的工艺窗口；具备较高强塑性，屈服强度达到648-707 MPa，抗拉强度达到656-714 MPa，延伸率保持在7.0%-10.3%。这一性能组合，得益于团队构建的Al₃(Er,Mg)共晶纳米骨架，该骨架能在变形过程中通过纳米孪晶和9R型长周期堆垛结构参与塑性变形，实现了强度与塑性的协同提升。
RAE 系列 Al–Er 基合金的拉伸性能及与其他增材制造铝合金的性能对比，同时展示采用 RAE600 制备的代表性复杂结构件。图片来源：Li et al., Nature Communications (2026)
在工程验证环节，研究团队采用铂力特BLT-S210、BLT-S450作为其核心打印装备。BLT-S210具备稳定的工艺复现性和精细的工艺参数调控能力，可实现对微观组织的准确控制，帮助研发团队快速锁定最佳成分配比与打印参数，为机理研究提供了可靠的实体样本。BLT-S450的大幅面成形能力与多激光高效扫描优势凸显，可确保大尺寸构件在批量化生产时的致密度与性能一致性，推动材料真正迈入工程应用阶段。目前，RAE系列材料已成功在机器人腿部结构、卫星支架、轻量化拓扑优化支架等复杂构件上完成打印验证。
聚塔时代围绕RAE系列合金，已建立起覆盖粉末制备、打印工艺、热处理到构件验证的完整工程材料体系，并在欧洲、美国、日本、俄罗斯等区域进行了专利布局。未来，铂力特将继续专注于增材制造装备技术升级，携手科研院所及终端用户，加速推进新材料从实验室研发走向高端制造的规模化应用。
