铂物志|铂力特助力制造钛合金轮毂

发布时间:2021年10月22日

金属增材制造技术由于具有成形精度高、成形时间短、设计更自由等优势,被广泛应用于汽车、模具、医疗等领域。

近日,由铂力特提供技术支持和完成打印的轮辐,组装成轮毂后通过国家标准的性能测试实验,满足上路的性能条件和要求,在不久后将会交付给第一批客户装车上路。

 

该轮毂的最终成形规格为20英寸,轮辋由碳纤维材质制造,轮辐由钛合金整体3D打印而成。单个轮毂重量为10kg,相比传统轮毂重量减少40%。
该轮毂的轮辐由BLT-S600设备全幅面成形,四光全幅面室温拉伸性能数据结果表明,轮毂性能整体均匀可靠,可满足客户性能要求。
交付轮辐实物三维扫描结果显示,产品整体变形量控制在±0.5mm内,满足装车使用需求。

 

在轮毂开发阶段,铂力特针对该个性化定制轮毂,进行了多轮工艺方案迭代,在确保质量前提下,后处理工作量减少300%。
最终的生产出的轮辐支撑少、易去除,减少了材料浪费和能源消耗,进而降低了产品成本
Ascension design设计的轮毂由BLT-S600打印而成。BLT-S600是铂力特针对圆筒型结构特征零件推出的四激光金属3D打印机,搭载了铂力特研发的智能铺粉、三维重建等智能模块。
智能铺粉功能可以识别98%以上的缺粉场景,减少不必要的停机,提升打印成功率。
三维重建功能可实时显示打印效果,定位打印缺陷以及进行后期的质量回溯,提升效率,降低成本。

除了优秀的性能和成熟的质量保障手段之外,本次选择BLT-S600打印该轮毂的另一个重要原因是该设备的打印幅面为600mm×600mm,恰好贴合目标轮毂的成形尺寸,成形幅面不冗余。
针对不同尺寸的轮毂,铂力特还有其他成形尺寸的设备可供选择。铂力特现有六十余台大尺寸SLM金属打印设备,可满足客户批量产品需求。
铂力特聚焦金属 3D 打印主航道,致力为更多零件提供适宜的设备和制造方案。未来铂力特也将在金属增材制造领域持续发力,精技术、研应用、拓市场,“让客户透过产品欣赏我们。”

 

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