实现工业零件的批量化制造,铂力特发布全新设备BLT-A400

发布时间:2022年06月30日

近年来,随着金属3D打印技术在各行业应用的深入发展,金属3D打印技术在工业领域的应用也在从小批量、定制化逐步向大批量、规模化转变。从BLT-S210到BLT-S1000,铂力特目前已经开发出十余种应用于各种工业生产场景的设备,并通过技术创新和整合十余年生产经验,持续为客户推出全面的、完善的生产解决方案。

 

面向金属3D打印“大·生产时代”,针对客户工业零件大规模批量化高效生产的核心需求,铂力特于今日推出BLT-A400设备,围绕这款设备,整合了批量化生产解决方案。

 

 

一、批产“神器”,大幅面多激光实现高效生产

BLT-A400的成形尺寸为400mm×300mm×400mm,可以满足绝大部分工业领域的零件尺寸,兼顾工业制造的批量化生产与高效流转。

 

以工业生产领域常见的旋流器为例,BLT-A400满幅面可放置110件,年产量可以达到14500件(双激光,设备年使用率70%条件下),产能较同等条件下250mm幅面的设备至少增加40%。

 

 

BLT-A400支持光学配置升级,在标准配置双光的基础上可以升级三光,实现更快的制造。在不增加场地的条件下,增加产能;在不增加人员的情况下,提高人效,实现“场地有上限,产能无上限”。

 

 

BLT-A400可实现过滤器灵活配置。针对规模化工业制造可升级配置永久过滤器,滤芯寿命超10年,满足连续生产,避免打印过程中因更换滤芯导致的停机风险,与更换滤芯导致的设备空闲,提高设备使用率,同时可以减少滤芯消耗的成本和危废滤芯处理的不便。

 

 

二、深入行业,应用领域丰富

BLT-A400覆盖的工业行业范围非常广泛,包含能源动力、工业模具、汽车制造、医疗行业等众多的领域。BLT-A400针对不同的领域,做了专用的方案,通过深入行业来推动产业变革。

 

在鞋模行业,BLT-A400的400mm×300mm的幅面和鞋模行业的匹配度也非常高,可以实现95%的鞋模尺寸,双脚一次性成形,一致性更好。铂力特长期深入应用端,工艺不断迭代,从初始一双鞋54.5h的打印时间,缩短到双激光一双8码的鞋模28.5小时完成打印。无论是平面还是曲面都可以几乎百分之百还原初始模型,尺寸的精细度可以控制在±0.02mm以内。

 

 

在医疗领域,髋臼杯采用随机点阵结构,具有与人天然骨相似的杨氏模量,可以减少人体内的异物感。使用BLT-A400设备打印髋臼杯,零件点阵结构孔径仅400-600um,适宜骨细胞生长,人体组织可以生长至孔隙内,生物相容性更高。在双激光成形的情况下,年产量约为3750件,真正意义上实现批量定制化生产。

 

 

在工业领域,汽车轮胎钢片对粗糙度和尺寸精度要求比较高。BLT-A400可以实现±0.05mm的尺寸精度以及Ra3.2-6.3的表面粗糙度。满幅面两千多件钢片使用三激光年产量可以超22万件。

 

 

BLT-A400还可以选配嫁接打印。在传统零件平面上实现增材制造的二次加工,更充分融合传统加工和3D打印的优势。例如模具行业,通过嫁接功能加工出的随形水路,可以实现精准随形控温,提高模具冷却效果,降低生产周期。

 

BLT-A400通过高精度相机拍照,算法自动匹配的方式完成一键嫁接,操作简单且不需要引入异物和伤害零件。满幅面精细结构的嫁接时间可以控制在15min以内,嫁接精度在±0.1mm,在实现复杂造型的同时提高了生产效率。

 

 

三、规模化生产,满足工业制造需要

1.安全

规模化生产的管理和安全非常重要,因此铂力特非常重视设备的安全和可靠性。

 

在安全保障方面,BLT-A400设备获得了多项安全认证。设计了完善的安全回路互锁机制,具备静电处理系统、氧含量关联系统与压力关联系统,在安全防护方面实现闭环控制。同时配备了高质量工业手套箱,通过人、粉隔离,避免粉末对操作人员造成危害。

 

 

2.粉末高效循环

高效的粉末循环也是规模化生产中的重要环节,是影响批量生产节奏的重要组成部分。针对粉末循环全流程,铂力特推出了全套自研辅助设备,帮助客户实现粉末高效流转。

 

在零件打印完成后,使用物料机可以快速清粉捞取零件;回收的粉末运转至筛粉机,即可完成粉末的自动筛分;紧接着,装有合格粉末的粉桶运转至供粉机,操作人员在地面即可完成自动加粉。整套过程使用同一规格和接口的标准粉桶,使得各部分操作更流畅。同时,为了降低复杂结构零件的清粉难度,还可配置清粉机,自动完成零件内部的粉末清理工作。BLT-A400配置的粉末循环系统减少了人与粉末的接触,更减少了粉末与空气的接触,零件成形全过程都可以由单人独立的完成,在保证人员安全和粉末安全的同时进一步解放了生产力。

 

 

3.智能管理

BLT-A400搭载了诸多铂力特智能自主研发的软件。包括路径规划软件BLT-BP,设备监控软件BLT-MCS和智能产线管理软件BLT-MES。

 

BLT-MES监控系统实现了数字化工厂的雏形。系统可以通过厂房数百台设备、辅机数据的采集与监控,在线实时进行预警报警。监控系统展示参数可根据自己的需求进行灵活、精准配置,最终实现对厂房的宏观管控、稼动分析。

 

 

铂力特的生产线有两百余台3D打印设备,具备批产化厂房的成功搭建能力。大到产线规划,小到水电气供给方案,铂力特都能凭借多年来丰富的应用经验,针对某一特定领域提供最佳方案,与用户携手实现产业互联与生态共赢。

 

多年来,铂力特始终以市场为导向,通过不断创新探索,持续为各行业客户提供更优的生产解决方案。BLT-A400的发布面向“大·生产时代”,为客户带来了稳定可靠、增产提效的大规模批量生产的解决方案。未来,铂力特将继续精进技术,为客户提供更优质的产品与服务,助力工业制造向更快、更省、更便捷的方向不断发展。

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