随着航空航天、3C电子、机器人、汽车等领域对高品质复杂结构件的批量生产需求持续爆发，高效、稳定的批产设备已成为金属增材制造产业升级的核心支撑。铂力特深耕工程化批产设备的研发与使用，形成了覆盖多场景、多规格的设备矩阵，力求匹配千行百业客户的批产需求，同时让增材制造批产更智能、更高效、更安全。基于量产实绩与市场反馈，我们梳理出 2025年度三款表现突出的批产主力设备。
一、BLT-S400：高精密 + 高坪效，赋能 3C 行业规模化量产
采用金属 3D 打印设备批量制造 3C 零件，核心痛点聚焦于精度与表面质量、批产效率成本、产品良率和批产一致性。2025年，铂力特助力OPPO等多品牌批产关键结构件或创新设计件，目前累计交付量达千万件。
以OPPO Find N5铰链为例，在传统制造工艺无法满足要求的情况下，BLT-S400实现批量化生产的高精度制造标准，每批次25小时可产出300个钛合金结构件,并实现了0.15毫米的最小厚度目标；在保证产品一致性及良率、保障经济性、实现高效率流转方面赋能用户的批产需求。
在铂力特的增材制造智能工厂中，数百台BLT-S400的平均无故障运行时间达到了2000小时以上。打印的3C毛坯零件超百万件，良品率超97%。保障经济性方面，铂力特通过控制单机打印过程中的日常气体、电量消耗，单日耗气量相比市场平均水平可减少90%以上。在设备操作便利性方面，铂力特把打印前后设备的操作如洗气、加热等多个步骤进行了自动化、一键化处理，提升打印周转效率。BLT-S400可实现1v4粉末循环系统，即1台粉末循环系统支持4台打印机，提升粉末循环效率。一个3C零件订单中会同时用到几十、几百台设备打印，单机效能的提升通过规模效应直接转化为整个打印过程的经济性与高效率。
BLT-S400在TCT Asia 2025现场运行
二、BLT-S600/S615系列：大尺寸+多光效，领跑人形机器人与商业航天批产
在人形机器人领域，多型关节及传动部件、轻量化骨架及支撑结构件、末端执行器及灵巧手等零部件正在陆续使用金属3D打印技术进行生产，对于设备的高效成形、精度稳定性、成本控制等维度要求较高。
BLT–S600成形尺寸达650mm×650mm×850mm（W×D×H），最高可配置16光，可一炉打印一个人形机器人的主要结构件。BLT-S615拥有650mm×650mm×1500mm（W×D×H）的成形尺寸，Z轴成形高度最高达1.5米，适配机器人底座、长臂等大尺寸构件与关节等小尺寸零件同炉生产。BLT–S600/S615可实现多光分区优化，针对不同的零件结构和摆放方式，细化分区，兼顾打印质量和成形效率，有更大的工艺自由度。
海量测试数据表明BLT-S600设备多光束搭接区域与非搭接区域产品质量及性能一致，搭接精度可达±0.02mm;设备具备精准热场与应力控制能力，并集成在线监测模块，可有效保障批量生产零件在致密度、拉伸强度、疲劳寿命等核心力学性能指标上的高度一致性，适配高端机器人对构件可靠性与批产稳定性的高阶要求。
E1厂房实拍
在成本控制与效率提升方面，BLT-S600系列设备可配置集成式粉末循环系统BLT-XH300，将粉末处理流程整合，进行自动化循环，有效解决多激光大幅面设备因生产时间长、粉末调度频繁而带来的效率瓶颈，缩短炉间等待时间，确保连续、稳定的生产节奏，从而降低整体生产周期与综合成本，助力机器人行业用户加速产品迭代，达成高质量批量制造目标。2025年度，铂力特已为某机器人客户成功实现定制化批量零件的交付。
三、BLT-S800/S815/S825系列：大幅面 + 高效稳定，筑牢商业航天批产核心支撑
BLT-S800/S815/S825系列自首台设备研制成功至今，已在铂力特智能制造工厂前后装机数十台，稳定运行近十年；从国内首款针对航空航天回转体结构零件的定制化机型到全球领先的超多激光设备再到配置超多激光的数米级大尺寸一体化零件的高质量解决方案，本系列设备在航空航天零部件批产方面战功累累，并于近年来逐渐拓展至大工业批产场景中。其中，BLT-S800已荣获2024年重大技术装备首台（套）产品认定。2025年度，该系列设备在商业航天、汽车等领域落地应用，为规模化量产提供了坚实的装备支撑和示范作用。
天回航天试车成功现场
2025年，使用BLT-S800打印的天回航天的液体火箭发动机推力室扩张段零件已实现多批次稳定交付。BLT-S815一体成形的BYD仰望U9Xtreme(U9X)的车身零件，实现了零件大幅减重，成功完成了一次“面向未来制造范式的突破性探索”。
仰望U9X车身零件结构图
BLT-S800/S815/S825系列设备可实现多激光器联动协同打印，设备内置成熟的流场设计，可有效控制粉层厚度的一致性，高效清除烧结过程中产生的杂质，显著提升零件表面质量；同时集成BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等全流程质量管控手段，实时监控关键参数、采集过程数据并全程视频记录，为过程干预与质量追溯提供完整依据。
此外，自动粉末循环系统的应用解决了大尺寸多激光设备生产周期长、粉末流转节奏快的管理难题。通过自动化粉末回收、筛分和供应流程，既保证了连续生产的需求，又提高了粉末使用效率与周转率，在保证产品质量一致性的同时实现高效流转的批产目标，满足工业领域中超大型、一体化构件的规模化生产要求。
铂力特大幅面设备通过智能协同的生产管理与成熟的工艺体系，能确保跨设备、跨批次产品都具有性能一致性，为零部件制造提供了产能与质量的双重保障。
四.闭环软件生态链为工程化批产保驾护航
软件是实现效率突破与质量提升的引擎，2025年度，前处理平台BLT-Bright PreBuilder正式面市，以全流程解决方案实现“拟打印”到“能智造”的关键跃迁，BLT闭环软件生态链得以覆盖增材制造全流程，为工程化批产提供有力支持。智能化质量系统BLT-PrintInsight可基于多源数据融合与AI智能分析，实现打印任务从成形到评估的全链条质量管理，让增材制造过程智能化、透明化、可追溯。为大规模生产而生的智能产线管理系统BLT-MES 2.0和工艺规划软件BLT-BP V2在2025年的工程化生产实践中实现了项目内部总、子公司产线协同、高效运转、密级管理等功能。
从多激光协同到自动化产线，从大尺寸一体成形到炉间效率优化，从高效粉末循环到自动化产线稳定运转，铂力特工程化批产设备以硬件创新为基、软件协同为翼，用一个个量产实例破解了金属 3D 打印 “效率低、成本高、难规模化” 的行业痛点，构建起稳定、高效、经济的规模化制造能力。
未来，随着智能算法的深度赋能，铂力特工程化批产设备将持续突破尺寸、效率与成本的边界，在航空航天、新能源等更多高端制造领域，成为企业实现提质增效、产业完成升级迭代的关键支撑。
