Search Results for: 发布

本次TCT Asia现场，铂力特将推出镍基高温合金材料BLT-K438/In738。这款材料具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，以及良好的组织稳定性，在航空发动机、燃气轮机、能源发电等领域展现出广泛的应用潜力，能够满足复杂结构零件的高精度生产需求。

在选择性激光熔化成形过程中，K438/In738具有较高的裂纹敏感性。铂力特对该材料进行工艺优化，有效解决了材料成形开裂的难题，实现了零件的一体化制造，并大幅提升了高温环境下部件的长时使用寿命。在热处理状态下，BLT-K438/In738展现出优良的拉伸性能和持久性能，可满足特定的强度和延伸率要求。BLT-K438/In738现已适配铂力特全系列PBF-LB/M设备，助力复杂结构零件快速成形，为航空航天、能源、化工等领域零件制造降本增效。 

使用BLT-K438/In738材料制造的动叶展品也将在TCT Asia 2025现场展示，该展品克服了传统工艺中动叶加工难度大、易变形、质量不稳定等难题。结合金属3D打印技术，BLT-K438/In738不仅满足了高精度、复杂几何形状的生产需求，更为动叶的精密制造带来了全新的突破。

3月17日至19日，上海TCT展会7.1馆7F15展位，铂力特诚挚邀请您莅临现场，共同见证BLT-K438/In738等可成形材料的多款应用案例，共同探索金属3D打印的无限可能。

金属3D打印技术正加速推动各领域制造转型升级，针对PBF-LB/M工艺生产高热负荷和高强度兼具的产品的场景，铂力特推出高导热铝合金材料BLT-AlAM300C，这款材料具有高导热、低成本的优势，为航空航天、汽车、模具、消费电子等领域提供融合性能与成本优势的增材制造解决方案。

BLT-AlAM300C突破了传统增材铝合金的局限，通过创新材料设计与工艺优化，显著提升导热性能，材料导热系数相较于常规增材铝合金提升约25%，满足高热管理场景需求；BLT-AlAM300C在热处理状态下优化了抗拉强度和延伸率，实现了强度和韧性的协同提升。

作为铂力特材料研发体系的重要成果，BLT-AlAM300C通过成分优化，有效降低成形缺陷风险，同时该材料适配铂力特全系列PBF-LB/M设备，助力高效低成本批量化生产。其综合性能已通过多维度验证，为工业级散热组件、轻量化结构件等提供可靠选择。

在实际应用中，BLT-AlAM300C已在液冷板制造中展现优势，可以兼顾高精度、高效散热与轻量化需求。铂力特始终聚焦技术创新，持续为新能源汽车、3C、机电设备、航空航天等行业提供更加经济合理的创新解决方案。3月17日至19日，上海TCT展会7.1馆7F15展位，铂力特将携BLT-AlAM300C等可成形材料的多款应用案例登场，解码增材制造新的可能！

继天穹架构技术发布会后，OPPO Find N5于2025年2月20日正式亮相深圳国际会展中心OPPO新品发布会现场。作为 OPPO Find N5天穹铰链的核心合作伙伴，铂力特受邀出席，并在现场实时展示钛合金铰链结构件的打印过程，向业界展现金属增材制造在高端消费电子领域的技术实力。

这是铂力特继荣耀 Magic V2 后，在3C领域落地的第二个大规模量产应用案例，标志着金属3D打印在消费电子行业的进一步成熟与突破。正如OPPO所评价的：“通过这代产品的合作开发，我们已将该类零件的上下游工序完全打通，为未来的合作奠定了坚实基础。”

一、金属3D打印赋能OPPO Find N5实现极致轻薄设计

随着折叠屏、可穿戴设备、智能硬件等消费电子产品向轻薄化、高性能化、精密化方向发展，传统制造工艺在极限轻量化和复杂结构制造上的局限性日益显现。金属3D打印凭借其轻量化材料应用、高精度复杂结构制造能力以及定制化生产优势，在3C领域展现出了广阔前景，可提供传统加工无法比拟的解决方案。

在Find N5研发过程中，OPPO 团队发现碳纤维、PEEK等传统材料难以满足轻量设计的可靠性需求，因此需要寻找兼具高强度和轻量化特性的金属材料。而钛合金，因其高比强度、耐疲劳性和出色的耐腐蚀性能成为理想选择。

然而，由于Find N5铰链结构件厚度极薄且设计复杂，传统的CNC与MIM工艺均无法满足量产需求。面对紧迫的开发周期和极高的精度要求，OPPO选择与金属3D打印行业龙头企业——铂力特进行合作，借助增材制造工艺的设计自由度和批产稳定性，成功实现铰链核心部件的技术突破。

铂力特精密成形零件

二、从研发到量产：铂力特助力OPPO解决技术挑战

在双方的联合研发过程中，铂力特凭借深厚的金属3D打印技术积累，从材料优化、工艺开发到设备批产方案，为OPPO提供了一体化增材制造解决方案。经过反复验证与优化，铂力特最终通过28道精密工序，成功打印出薄度仅为0.15mm的钛合金结构件，助力OPPO刷新了3C行业商业化产品的最小尺度纪录，为Find N5轻薄折叠结构提供了坚实支撑。

研发突破仅是第一步，批量生产中的一致性与精度控制是更大的挑战。Find N5的铰链核心部件的厚度误差必须严格控制在0.05mm以内，以确保折叠后的平整度和耐久性。在传统制造工艺无法满足要求的情况下，铂力特依托自研增材制造设备、钛合金粉末及工艺控制能力，实现了批量化生产的高精度制造标准。

钛合金天穹铰链可轻松承重满载行李箱

在批产环节，铂力特团队选用高精度的金属3D打印设备进行高效制造。同时，铂力特研制的BLT-Ti64气雾化钛合金粉末具备极高球形度、低杂质含量及优异的流动性，有效保证了打印层间结合强度及零件的最终机械性能。最终，经过优化的批产工艺使得每批次25小时可产出300个钛合金结构件，确保了Find N5铰链系统的高效稳定供应。

三、铂力特（深圳）：3C产业的增材制造孵化基地

作为铂力特在华南区域的重要布局，铂力特（深圳）增材制造有限公司成立于2018年，专注于3C、模具、精密制造、智能硬件等领域的金属3D打印应用，并已成为铂力特拓展3C产业的重要支撑力量。2020年，铂力特（深圳）正式启用华南应用研发中心，依托百余台增材制造设备，构建起从研发验证到批量生产的完整体系，为3C行业提供高效、灵活的制造解决方案。

在OPPO Find N5项目中，OPPO与铂力特深圳子公司深度合作，依托华南应用研发中心的批量生产能力，确保了Find N5铰链核心结构的高质量交付。OPPO铰链研发负责人评价道：“在项目合作开发的过程中，铂力特展现了极高的专业性和配合度。其团队不仅具备深厚的技术功底和行业经验，能够精准理解项目需求并提供切实可行的解决方案，还在各个环节表现出严谨的工作态度和高效的执行力。期待未来继续保持紧密合作。”

铂力特与OPPO的成功合作，不仅验证了金属增材制造在折叠屏核心部件上的可行性，也为高端3C产品的精密制造提供了新的思路。面向未来，铂力特将继续坚持开放、合作、共赢理念，凭借设备、材料、工艺、生产的全链路能力，不断突破金属3D打印在消费电子领域的技术边界，致力于为行业提供最顶尖的制造方案，让先进制造技术为更多创新产品提供支撑。

2025年2月13日，OPPO 在滨海湾园区举办天穹架构技术发布会，正式揭晓目前全球最薄折叠旗舰 OPPO Find N5的核心技术突破。作为 OPPO 重要的技术合作伙伴，铂力特董事长兼总经理薛蕾受邀出席，并在会上分享了双方在金属3D打印技术赋能3C产业的创新实践。

OPPO Find N5以最薄8.93mm的机身厚度，打破行业纪录，成为目前全球最薄折叠旗舰。该机型采用 OPPO 全新一代天穹架构与钛合金天穹铰链，获得IPX6、IPX8、IPX9三重防水认证，并成为首款通过德国莱茵TÜV无感折痕和折叠无忧双重认证的折叠旗舰，全面提升折叠屏的可靠性与使用寿命，重新定义了行业标准。

作为 OPPO Find N5 设计的核心之一，铰链系统直接决定了折叠屏手机的耐用性、折痕控制和整体手感。在 OPPO Find N5 的研发过程中，铂力特凭借先进的金属3D打印技术，承担了天穹铰链主要结构件——翼板与外转轴中框的制造任务，助力 OPPO 打造出更轻、更薄、更强的折叠结构。

铰链翼板是整个铰链的关键部件，在折叠闭合时塑造屏轴的水滴形态，展开时支撑柔性屏幕的平整性，并在意外跌落或磕碰时提供缓冲吸能作用。其制造工艺的突破，直接影响折叠屏的可靠性和使用寿命。

铂力特与 OPPO 历时一年多的联合研发，充分发挥金属3D打印技术的优势，突破传统加工极限，最终通过28道精密工序，实现了每批次25小时可产出300个全球最薄的钛合金结构件，将3D打印钛合金的商业化产品最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm。与此同时，铰链整体刚性提升36%，强度提升120%，核心组件抗冲击能力提升100%，确保折叠屏手机在轻薄设计的同时具备更高的耐用性。

此外，金属3D打印的超高精度，也助力 OPPO Find N5 成为首款通过德国莱茵TÜV无感折痕和折叠无忧双重认证的折叠屏产品，为用户带来更优质的折叠体验。

铂力特与 OPPO 的合作，不仅刷新了目前3C行业金属3D打印钛合金商业化产品的最小尺寸纪录，也为金属增材制造技术在消费电子领域的大规模应用奠定了基础。铂力特董事长薛蕾在发布会上表示：“0.15 毫米，只是一块薄板厚度上的一小步，却是精密制造技术发展的一大步！”

此次合作不仅展示了金属3D打印技术在消费电子领域的落地应用，更标志着高端制造技术在智能终端产品中的新突破。作为金属增材制造行业的领先者，铂力特将持续推动3D打印在3C行业的深度应用，为未来智能制造提供更多可能。 

本次技术发布会是 Find N5 创新亮点的首次揭秘，更全面的产品展示与技术解读将在2月20日 OPPO 现场发布展会进行。与此同时，铂力特将在现场实时演绎金属3D打印钛合金结构件的成形过程，并深入解析金属3D打印的奥秘，让更多行业伙伴和消费者近距离感受金属增材制造的无限潜力。

金属3D打印技术在各行业的应用不断加深，针对工业领域大规模批量生产中质量、效率和成本的痛点问题以及PBF-LB/M成形工艺特点，铂力特发布可成形铝合金材料BLT-AlAM400，适用于大层厚打印工艺，可实现零部件高效率、低成本的制造需要。

BLT-AlAM400克服了增材制造过程中较高的热裂纹敏感性，解决了铝合金材料在PBF-LB/M大层厚打印过程中的缺陷问题，安全风险可控；BLT-AlAM400可热处理强化，能够在保证较高强度的同时，维持良好的韧性。利用大层厚工艺制造的BLT-AlAM400零件，致密度和性能可以达到汽车、工业机械等领域对产品质量的要求。

BLT-AlAM400可以平衡零件性能和制造成本，更加满足工业批产对经济效益的要求：其成分中不含稀土及贵金属元素，材料成本低；具备更好的机械加工性能，可以利用大层厚工艺生产，提高粉末利用率且显著缩短生产周期。增材制造专用材料BLT-AlAM400的制造过程中，能耗相对较低，有望实现传统铸造铝合金材料的替代。

2024年，铂力特推出全新高强铝合金材料BLT-AlAM500并实现了工程化应用。BLT-AlAM500解决了高强铝合金材料易开裂、成形件致密度差等问题，适用于航空航天等对质量性能有较高要求的领域。BLT-AlAM500相较进口原材料成本降低约40%-50%，大大节约制造成本。

对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。

配置升级，成形更高效

全新升级的BLT-S450成形尺寸为450mm×450mm×500mm，可选择4激光、6激光、8激光不同光数配置，其中8激光相较4激光成形效率可提高约1.8倍。

BLT-S600成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，最高可配置16激光，16激光相较4激光成形效率可提高约3.5倍。

BLT-S800最高可配置20光，20激光相较4激光成形效率可提高约2.9倍。超多激光实现大幅面零件研制和中型幅面零件批产的超高效生产。

升级设备标配单刀双向动态铺粉，可智能识别零件轮廓，实现多段自动变速，提高铺粉效率；升级设备支持多光100μm大层厚打印，在保证成形质量的同事设备搭载的BLT-BP V2可实现大尺寸零件一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间；BLT-BP V2支持多光分割线自由移动，优化多光之间的协同利用率，提升设备打印效率。

多方位成形质量保障手段

升级设备的成形缸采用3D打印技术一体成形，并通过结构优化加固，减少拼缸风险，缸体结构强度提升。成形平台100℃均匀预热和控温，可以避免缸体受热变形。铂力特基于对大尺寸缸体类零件打印的丰富经验，可以有效保证批产成形缸质量性能的一致性和长时间使用稳定性。升级设备内部零件采用金属3D打印批量生产，提高设备集成度与可靠性。

升级后的设备方案可配置视频监控模块和自学习平台。视频监控模块可实时监控记录设备成形过程，配置强大的储存空间，便于成形过程质量回溯。而自学习平台则通过AI模型手段，帮助用户自助定义缺陷，可基于实际工况，自定义训练缺陷特征，结合产品数据，对模型进行迁移微调。

粉末循环方案助力批量生产“降本、提质、增效”

升级设备可配置两种粉末循环方案。设备搭配集成式粉末循环系统 BLT-XH300,可以整合多种粉末流转处理需求，实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，提高粉末周转率，保证连续生产，降低生产周期和成本。解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题。

设备配置分体式粉末循环方案，由相对独立分散的单元组成，包含回收组件、BLT-SF400 筛粉机、BLT-GF500 供粉机，各个辅助模块接口统一，工作时通过管路连接即可实现粉末循环，可根据实际生产需求灵活地配置于不同的设备或设备机群。

升级安全方案，为生产保驾护航

升级设备配备铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶具有安全惰化措施，可以在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。设备配置密闭性取件舱，配合BLT-WL200、BLT-WL400 可实现惰性气体保护下高效粉末回收。设备可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，具备高氧、高压的安全逻辑互锁。除取件舱配置双氧双压力传感器外，BLT-WL200、BLT-WL400也自带氧传感器，可以实现完整的安全互锁逻辑，保证人粉隔离和粉末回收安全。

铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。

随着金属3D打印技术在各类工业场景的普及，为金属3D打印而生的设计、材料、装备、工艺路线、后处理方案、高效生产方案、安全生产方案亦层出不穷。在航空航天、汽车、能源动力等应用领域，大尺寸零部件的研制和小批量生产，中小尺寸零件的高质量批产愈加倾向使用金属3D打印完成。金属增材制造技术正在解决传统零部件制造周期长、成本高、难度大等问题，迎来了“大·生产时代”。

铂力特自2014年珠海航展发布首台BLT-S300以来，针对各应用领域客户不断变化的需求与生产中的痛点问题，持续进行设备研发与技术创新，现已形成了覆盖航空航天、汽车、能源动力、工业机械、电子、模具、医疗、科研、文创等应用领域，成形幅面从105mm到1500mm的S系列设备矩阵。

今年，铂力特在行业内率先推出大幅面设备平台化方案，陆续推出了BLT-S600设备的平台化方案BLT-S615，BLT-S615拥有两种可选配置分别是600mm×600mm×1500mm（W×D×H）和650mm×650mm×1300mm（W×D×H）；BLT-S800的平台化方案BLT-S815，成形尺寸为800mm×800mm×1500mm（W×D×H）。

此次发布的BLT-S1300，是铂力特在TCT Asia 2023上发布的超多激光、超大幅面BLT-S1500设备平台的定制高度方案。

BLT-S1300设备成形尺寸为1300mm×1300mm×1400mm（W×D×H），适用于航空航天领域客户大、中尺寸零部件的组合制造，大尺寸零部件的小批量生产，以及各应用领域客户中小尺寸零件的快速批量生产等多样化生产需求。

图为BLT-S1300

BLT-S1300改进了吹风方案，气流更加稳定、高效，保证了风场在整个成形舱内达到最佳运行效果，满足更大幅面更多激光成形要求，保证零部件性能一致性。

BLT-S1300配备有26激光器，其光学一致性，高拼接精度以及合理的流场设计可以保证26激光稳定地同步出光，在保证了零件成形质量的同时提高了打印效率，可实现60μm层厚高效打印。

除了打印效率外，BLT-S1300在铺粉效率方面也有所提升。BLT-S1300采用动态铺粉策略，可智能识别零件轮廓，实现多段自动变速，较原匀速铺粉方式，提高铺粉效率近30%。

BLT-S1300的工程化应用案例一体化混合散热器，尺寸为1190mm×1190mm×311mm。该零件集成了混合器及散热器的功能，接口可根据不同工况灵活设计。利用BLT-S1300一体成形，极大的减少了零件数量，生产的零件集成化程度更高，在保证零件高可靠性的基础上降低经济成本。

图为一体化混合散热器

BLT-S1300搭载BLT-BP V2.0，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短打印前的剖分时间和准备时间。此外，BLT-BP支持多光分区优化和搭接线自由拖动，可以充分发挥多光设备高效打印优势。

BLT-S1300配置的粉末自动循环方案，可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，减少人员干预，提高粉末周转率，保证连续生产；同时，粉末自动循环系统全程在惰性气体保护下的密闭管道和空间内工作，在粉末高效流转的同时保障人粉隔离和粉末安全处理。

BLT-S1300及其粉末循环系统（配备筛粉机BLT-SF400）

BLT-S1300及其粉末循环系统（配备筛粉机BLT-SF800）

* BLT-SF400适用全系列SLM设备，BLT-SF800适用大型设备或多台设备

铂力特粉末循环系统还可以针对用户不同生产场景，配置多种粉末循环方案。BLT-S1300配置的部分粉末循环系统可以和BLT-S1500、BLT-S815、BLT-S615共享，可以实现“一对多”的产线内粉末循环方案。

BLT-S1300可选配的智能产线管理系统BLT-MES V2.0，可实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，提供产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案，帮助用户便捷实现厂房能源监控及设备集中管控，助力规模化智能制造。

和光聚力，行稳致远。精技术、研应用、拓市场。铂力特面向航空、航天、发动机等应用领域，以应用需求场景出发，持续交付了久经工程化应用考验的大幅面、多激光装备的全套解决方案。

例如，在定制化产品方面，铂力特助力“东方空间”、“九州云箭”等多家商业航天客户完成各类发动机热试车考核、火箭发射任务。

在设备方面，铂力特交付了500mm及以上大尺寸幅面、4光及以上激光器的设备200余台。

在原材料方面，铂力特推出了适用于航空航天及发动机领域的钛粉材料及高温合金材料，材料化学符合GB，ATSM等行业标准，并持续得到工程化应用。

今年6月，铂力特在行业内率先提出大幅面设备平台化方案，并发布设备新品BLT-S615。依托铂力特西安总部智能制造工厂30余台BLT-S800设备的长期使用经验，设备研发团队在BLT-S800的基础上进行系统扩展，经过工程化应用验证的，适用于更大幅面尺寸零件批量生产的BLT-S800系列的平台化方案BLT-S815应运而生，正式面市。

平台化方案，兼顾多型研制需求

BLT-S815设备成形尺寸为800mm×800mm×1500mm（W×D×H），相对于BLT-S800设备，成形高度扩大2.5倍，满足航空航天领域大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的批量生产需求。

多激光成熟配置，30+设备稳定运行验证

在光学配置方面，BLT-S815沿用BLT-S800的成熟方案，可选6、8、10光三种配置。在同样占地空间和运行成本的情况下，增加光路数量可以直接增加产能，提高厂房平效。按照800mm幅面典型零件发动机集成件进行效率计算，8光设备的打印效率比6光设备效率提升22.8%，10光设备打印效率比6光设备效率提升37.1%。

此外，BLT-S815设备对光学精度方案做了整体优化，通过结构设计优化、拼接方案优化等，提高了拼接精度和拼接保持稳定性。拼接精度可达±0.05mm，并可保持3个月以上的稳定性。

效率提升，助力高效批量生产

BLT-S815具有成熟稳定的流场设计，可以保证10激光满幅面高效成形和更大层厚工艺参数的开发使用。

BLT-S815搭载BLT-BP，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短打印前的剖分时间和准备时间，同时提高打印中的效率。此外，BLT-S815可实现多光分区优化，并且可以针对不同零件结构和摆放，自行进行分区优化和搭接线调整，兼顾打印质量和打印效率。

在铺粉效率方面，BLT-S815采用动态铺粉策略，可根据零件轮廓调整铺粉速度，实现多段自动变速，在保证铺粉质量的同时提高铺粉效率，典型零件单层铺粉效率较原铺粉方式可提高约30%。

BLT-S815配置了自动粉末循环系统，解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题。自动粉末循环系统可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，保证连续生产，提高粉末周转率，减少人员干预。并且可以实现全流程惰性气体环境下粉末处理，保护粉末安全和使用安全。

设备和粉末安全设计，面向规模化生产

为保证设备运行稳定性，BLT-S815标配铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶等结构采用安全设计，并配置惰化工装，在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。整个粉末循环系统均在惰性气体保护下，具有完整的安全互锁机制，保证粉末使用安全。

批量生产场景下，粉末安全处理尤为重要。BLT-S815集成取件舱，取件舱具有密封性，与铂力特物料机连接，可实现惰性气体氛围下粉末高效回收。取件舱具备氧含量、压力、温度监控，关键传感器冗余配置，清粉捞件前先进行气体置换，氧含量达标后物料机方可启动。

针对大型复杂零件内的粉末回收,铂力特全新推出大型清粉机BLT-QF1000，可实现惰性气氛保护下的零件旋转震动清粉，安全高效。

智慧系统，面向未来“无人”工厂

BLT-S815设备配置成熟的监控系统，实现打印过程中关键参数监控、铺粉质量监控、零件三维重建等。此外，BLT-S815搭载了新研发的设备自检系统，用户可自行定期对设备气密性、激光器、运动轴、传感器和通讯等方面进行检测，自检模式和检测内容可根据需求进行调整。

BLT-S815搭载的智能产线管理软件BLT-MES 2.0，可以实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，为用户提供包括产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案。

铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和安全生产管理经验，助力用户降本、提质、增效、安全生产。

在此次TCT Asia的现场，我们同时带来了光学配置全新升级的BLT-S800，现场实时展示20光高效打印，带您现场体验降本、提质、增效的生产解决方案。

这是BLT-S800/S815系列配置的超高效打印的可选多光束方案，也是铂力特久经工程化应用考验的针对特定大幅面零件研制和中型幅面零件批产的超高效多激光方案。

“千”光汇聚，不竭创新，构筑未来。铂力特将在9月12日上午11：00发布全新多激光、大幅面设备BLT-S1500。BLT-S1500设备可实现航空航天领域、能源动力、工业等各领域大尺寸零部件的组合制造以及小尺寸零件的批量生产，已经过多型空天零部件的工程化应用考验，运行稳定，设备可靠性以及零件的质量性能受到客户认可。

BLT-S1500出品的航发零部件 “大”、“优”、“特”、“精”新应用中介机匣也将在TCT Asia 2023首次公开展示。中介机匣是航空发动机上重要的承力构件，直接影响着航空发动机的性能。铂力特打印的中介机匣为钛合金材料，外形尺寸Φ1350mm×205mm，零件整体壁厚仅2mm左右，机匣壁面贴附自成形加强筋结构，在保证整体强度的同时实现轻量化，成形零件质量性能满足航空严苛环境要求。

图为中介机匣

聚焦金属增材制造“大·生产时代”，铂力特将不断进行设备研发和升级的探索，提供更多平台化、大尺寸、批量化生产的高效稳定的方案，为用户提供更多降本、增效、提质的生产解决方案。

一直以来，提升生产效率是各行业的痛点问题。铂力特在对用户使用需求以及行业应用趋势进行深入分析的基础上，不断对设备进行优化改进，正式推出了六光BLT-S400和八光BLT-S450新方案。

新发布的BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同时光学数量增加至六光。BLT-S450在不改变原有成形尺寸的基础上将光学数量增加至八光。

激光器增加，打印效率再提升

设备的更多激光器方案，帮助各领域实现更快的制造。在不增加场地的基础上增加产能，同时降低设备运行、耗材、人员管理等成本，更大程度满足工业领域零件批量化生产的需求。

以医疗领域的股骨板（展品）为例，利用双光BLT-S400生产满版180个股骨板（展品）需要174.6小时，而利用六光BLT-S400生产满版股骨板（展品）仅需64.5小时，可以实现年产量超1.6万件，生产效率较双光设备提升了2.7倍。

此外，光学数量的增加还能提高厂房的平均产出效率，降低总运行成本。按照设备70%的稼动率计算，达到股骨板（展品）年产能10万+仅需要六台六光BLT-S400设备，与双光设备相比，厂房占地、粉末消耗与气体消耗减少了近2/3。

在工业领域，定子转子是电动机上的重要部件。利用八光BLT-S450设备生产满版96个定子转子仅需18.9小时，相较于使用四光BLT-S450的生产效率提高了1.8倍，可以实现年产量超2.6万件。相同产能下，八光的BLT-S450比四光设备减少了近1/2的厂房占地、粉末消耗与气体消耗，实现了零件生产的降本增效。

配套方案更加完善

六光BLT-S400和八光BLT-S450在继承过去设备优秀稳定的成形系统配置的基础上，针对设备进行了流场的优化设计，保证满幅面打印的一致性，在提升生产效率的基础上兼顾打印质量。

铂力特进一步为多激光成形赋能。六光BLT-S400和八光BLT-S450搭载的铂力特拼接校准模块，可将拼接精度提升至0.02mm，能够有效控制偏差，保证打印质量。同时，设备支持多光搭接区分割线自由移动，打印效率较之前可以提升10%以上，充分发挥多光设备高效打印优势。

六光BLT-S400和八光BLT-S450搭载BLT-BP软件，对多激光设备进行了进一步优化，提高了零件剖分效率，多数零件的剖分时间可以控制在30分钟以内，平均剖分时间仅需9分钟。BLT-BP还可实现多光分区优化，可以根据不同零件的结构和摆放方式细化分区，兼顾设备成形质量和效率。

本次TCT展会，六光BLT-S400和八光BLT-S450都将在现场实时打印，邀您近距离体验设备高效生产能力，欢迎各位莅临展位了解。

2022年，铂力特推出面向金属3D打印“大·生产时代”，针对客户工业零件大规模批量化高效生产需求的BLT-A400设备。一年来，在客户使用验证与反馈的基础上，铂力特整合生产经验，持续进行设备研发与技术创新，推出了更高效更经济的五光BLT-A400，为工业领域用户提供更多降本、提质、增效的批量化生产解决方案。

BLT-A400设备

多激光器应用场景，实现更高效生产

新发布的BLT-A400光学数量增加至五光，可以实现更快的制造。在不增加场地的基础上增加产能，助力提高厂房平效，降低运行成本，更贴合工业领域零件批量化生产的需求。

以汽车轮胎钢片为例，利用双光BLT-A400生产满版1004片汽车轮胎钢片需要128.8h，而利用五光BLT-A400生产满版汽车轮胎钢片仅需52.2h，可实现年产量超11万件，生产效率较双光设备提高近2.5倍。生产出的轮胎钢片尺寸精度可达±0.05mm，表面粗糙度达Ra3.2-6.3，质量精度满足轮胎钢片使用需要。

五光BLT-A400搭载了BLT-BP V2软件，针对多激光设备进一步优化，提高了零件剖分效率，多光设备的平均剖分时间仅有9.1分钟（BLT运行数据，以实际工况为准）。此外，BLT-BP V2可以实现多光分割线位置自由拖动和变层厚扫描功能，充分发挥BLT-A400的高效打印优势。

自动拼接校准，节约打印准备时间

设备搭载的全新研发的自动拼接校准模块，相较于传统扫描仪拼接校准方案，可以在校准过程中减少人工干预，简化校准工序，在提高拼接校准一次成功率的基础上大幅缩短校准时间，校准效率可提升386%以上，节约了打印准备时间。自动拼接校准方案的多激光拼接精准度更加可控，精度可稳定保持0.05mm。