金属3D打印正逐步成为重塑制造业格局的重要引擎，其生产工序涵盖模型优化、前处理、打印、后处理、质量检测等多个环节。其中，前处理是保障打印精度和效率的关键环节。近日，为攻克前处理阶段操作难、效率低、功能缺失的痛点，铂力特推出Bright PreBuilder 软件（后面简称“BLT-PB”），持续完善公司软件生态链，为金属3D打印高效成形提供全新解决方案。
相得益彰，补充现有软件不足
BLT-Bright Prebuilder主要用于打印模型的前处理，与BLT-Build Planner交互使用。在该平台上处理好的模型可被一键导入BLT-Build Planner进行剖分、路径规划等工序；弥补现有软件之间不兼容的问题。
智能格式转换与高效数据管理
在前处理模型数据时，用户可以通过Bright PreBuilder一键导入常用的3D格式文件，比如：x_t/stp等，在导入过程中可将文件自动转化为网格文件，缩短模型处理流程，提高效率。同时，软件支持3MF文件格式的导入导出，并能生成专有项目文件格式，实现模型、支撑等多类信息的一体化封装。这不仅能避免因数据分散带来的操作不便，还能压缩存储文件大小，降低系统内存占用。
文件压缩方式对比
定制化支撑设计体系
支撑结构是金属3D打印中保证零件成形的关键。Bright PreBuilder已开发块状支撑、锥形支撑、轮廓支撑等多种支撑结构，用户可自由组合生成定制化方案。对于不同应用场景下的支撑形式，软件提供多种处理策略（详细支撑类型请参考技术培训视频）。
针对医疗与文创领域表面质量要求较高的模型，用户可使用对应的支撑方案，精确控制支撑结果的分离位置，确保最终成品的完整性；对有拐角特征的零件，软件的编辑支撑功能支持定制化修改，及实时观察支撑编辑效果。
脚本支撑功能界面图示
一键模型修复与轻量化
复杂结构模型易出现坏边、重叠等缺陷，传统手动修复往往耗时数小时，甚至需要重新建模。针对这类问题，Bright PreBuilder的自动修复功能，可在数分钟甚至数秒内一键修复问题模型，显著提高修复效率、缩短产品制造周期。针对厚大实体简单结构零件打印时间长的问题，软件配备蜂巢结构功能，用户可通过设置参数，在保持结构外观完整性的基础上，实现模型轻量化。同时，镂空蜂巢顶部能直接形成自支撑结构，进一步提升打印效率，降低后处理成本。
蜂巢结构界面图示
主零件与副本同步更新
在大规模批产中，多轮打印方案迭代需反复调整模型并复制到模拟基材，操作繁琐且耗时。Bright PreBuilder 提供的“主零件与副本同步更新功能”，在编辑支撑参数、调整打磨余量等操作时，只需修改主零件，其对应的所有副本将会同步更新，既压缩了时间成本，又降低了内存占用率。
同步更新功能界面图示
人性化交互
考虑到用户的个性化需求，Bright PreBuilder界面提供“高亮模式”与“勾选模式”两种交互风格，并配备高对比度色系以区分交互元素。同时，软件支持零件列表与支撑列表同屏操作，操作更便捷。软件还附带渲染功能，针对结构复杂、运算数据量大的零件，可高效高清还原细节特征。无论是实时旋转、缩放还是多截面查看，画面均十分流畅。
高亮模式界面图示
勾选模式界面图示
作为BLT软件生态链的重要一环，Bright PreBuilder将向上承接数字模型的正常传输，向下支持打印任务的快速输出，实现生态链系统中的数据价值转化；以全流程解决方案实现了“拟打印”到“能智造”的关键跃迁，推动定制化产品智能批产更加便捷高效。随着持续迭代，它将解锁金属增材智造新动能，助力行业迈向高质、高效的发展新阶段。
