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BLT-S450: 先行一步,未来工厂的“智造者”

发布时间:2020年10月27日

根据不同的应用场景,BLT-S450可选配三种成形尺寸,最大成形尺寸达到450 mm ×450 mm ×500 mm。

BLT-S450是2020年3月12日重磅入市的一台瞄准未来智造工厂的铂力特金属增材制造设备。针对航空、航天、医疗、汽车、模具、教育科研六大应用领域,BLT-S450为其提供针对性的解决方案。

BLT-S450优势

根据不同的应用场景,BLT-S450可选配三种成形尺寸,最大成形尺寸达到450 mm ×450 mm ×500 mm。设备可选配500 W/1000 W两种激光器功率及单激光、双激光、四激光三种激光器配置,294项工艺参数完全开放,可为生产型用户和研发型用户提供更加匹配的解决方案。

1.智能特性更突出

BLT-S450采用AS_i总线设计、Profinet总线通讯及模块化管理,为设备智能化提供硬件基础;设备搭载的BLT-MCS系统可实现打印过程工作预览、打印配置、多激光扫描排序、过程实时监测、日志记录、图像识别等功能,关键质量参数均可追溯;同时多台设备间可通过BLT-MES系统互联,方便未来无人工厂实现数字化、网络化、智能化管控。

2.成形效率更高

效率方面,除可选配高功率激光器外,BLT-S450还创新性采用双向变速铺粉技术,铺粉效率最高可提升60%;针对不同材料开发的大层厚工艺参数也可直接减少烧结和铺粉次数;设备最大成形效率可达100 cm³/h,大幅度缩减无效打印时间,在保证高品质的同时为客户增效降本。

3.高精度与高品质

BLT-S450系统标配自适应刮刀卡停修正,打印过程无需人员值守且全程不停机,有效保障设备高产值高成品率。BP软件允许设置“禁止角度”,最大限度避免大颗粒的产生,从而提高零件的成形质量;设备选配自动嫁接&修复功能,与传统手工嫁接方式相比,高精度,耗时少,一版嫁接10件零件耗时小于10 min,嫁接区域精度可达到0.01 mm,成形零件综合性能更高,该功能也可应用于零件修复。

4.设备运行更加稳定

BLT-S450从设计、制造、现场三个维度来保障设备的长期稳定可靠。设计方面,BLT-S450可实现断电控制系统不关机,系统核心数据自动进行存储,重新上电后无需复位即可继续打印;按照航空航天质量保障体系标准,设计机器授权操作,可防止未经许可的意外操作。制造方面,铂力特拥有高水平的制造团队和完备的质量管理体系,保证制造过程稳定可靠,质量卓越;装配过程秉持匠心,精益求精,30余道精雕细琢的工序,197项周密细致的出厂测试,为设备出厂质量提供品质保障。现场环节,从人员、装备、标准作业流程、培训等方面,全面保证设备稳定运行。

5.安全性能有保障

BLT-S450采用整机防爆设计,最大限度保障人员安全与设备安全。设备成形室前后及取件舱均配置手套箱,操作人员可借助手套箱完成成形室内部各项基本操作,避免与金属粉末直接接触,实现“人粉隔离”。此外,设备标配1500小时寿命的反吹过滤器、可选配10年寿命的永久过滤器,也可减少更换滤芯带来的燃爆风险。

BLT-S450实践案例

BLT-S450首台单激光设备落户西安航天发动机有限公司增材制造创新中心。此次设备交付也是铂力特与西安航天发动机有限公司的再次成功合作。这是双方前期对设备主要性能指标、目标产品成形需求及可行性、国产新型增材制造材料性能多轮次充分沟通的成果,既推动了增材制造技术在我国航天液体动力领域的深化应用,又实现了国产新型大幅面增材制造装备的工程应用验证,标志着我国航天增材制造精密构件向大幅面、高性能迈出了坚实一步。推进增材制造技术在航天液体动力领域大尺寸、复杂结构、高性能构件扩展应用和国产增材制造装备的研发升级。

BLT-S450之价值所在,未来期许

在BLT-S450设计之初,铂力特研发团队精心调研了航空、航天、医疗、汽车、模具、教育科研六大应用领域,对三十多家重点用户进行需求分析。设备凝聚了铂力特团队多年的3D打印技术经验,100余台设备的生产管理经验及数万件零件的工艺经验,将“安全、稳定、高效、高品质、智能化”的设计理念融为一体,旨在为未来无人工厂打下坚实的基础,保障高品质零件批量化稳定生产,加速推进技术和行业发展。

此外,铂力特在设备专业定制化服务以及实现智能化设备道路中将付诸更多的实践。在未来的道路中,除铂力特设备外,铂力特自主研发粉末也将作为重点方向面向更多的受众市场。道阻且长,行则降至,让制造更简单,让世界更美好,铂力特始终不忘本心,砥砺前行。

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