铂力特最新工艺技术成果亮相TCT Asia 2024

发布时间:2024年05月08日

聚焦金属增材制造“大生产时代”,铂力特不断推进技术创新,在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果,来TCT Asia 2024现场,看BLT的前沿技术探索。

 

 

大层厚打印方案助力批量生产降本增效

工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案,可以实现100μm、120μm、150μm成形,生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。

 

 

以拓扑支架为例,拓扑支架为钛合金材料,尺寸为230mm×235mm×238mm,以往采用60μm层厚,用时35h50min完成打印,铂力特开发的大层厚打印技术,可以实现100μm大层厚高校打印,成形时间仅19.5h,效率提升约45.5%。

 

 

浇口套是是注塑模具中的一个关键组件,金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形,在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印,单件的成形时间仅4h,成形零件质量精度满足使用需求。

 

 

铂力特无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用现场展示

2023年,铂力特正式发布了无支撑成形工艺,可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年,铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。

 

 

针对无支撑技术,铂力特技术团队持续深入的研究,根据市场端实际的需求及痛点,即大尺寸流道及水平悬空,进行了大量的研究开发工作,成功打印出φ100无支撑水平流道,φ100无支撑水平面,使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。

 

 

铂力特开发的精密成形参数,目前可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件,四个零件分别采用四种层厚,展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。

 

 

目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件,零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产,在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。该零件也在展会现场进行展示。

 

 

以上展品均在TCT Asia 2024 7H15铂力特展位展出,欢迎您莅临展位,一睹风采!

声明: 铂力特官方媒体平台所发布内容(商标、文字、图片、视频、产品信息等)的知识产权为铂力特及相关权利人所有。未经授权,任何媒体、单位或个人不得将发布内容的全部或部分以任何方式(转载、复制、改编、汇编、镜像、超链等)进行使用。如有违反,公司保留追究法律责任的权利。
本网站直接或间接向消费者推销商品或者服务的商业宣传均属于“广告”(包装及参数、售后保障等商品信息除外) Powered by SE
EN