先行一步,瞄准未来|铂力特BLT-S450金属增材制造系统线上首发

发布时间:2020年03月12日

导读:3D打印技术的发展,让未来无人工厂正一步一步从“梦想”走向“现实”。

2020年3月12日,铂力特线上首发全新金属增材制造系统BLT-S450,瞄准未来工厂,保障高品质零件批量化稳定生产,加速推进技术和行业发展。

 

在BLT-S450设计之初,铂力特研发团队精心调研航空航天、医疗、汽车、模具、教育科研五大应用领域,对三十多家重点用户进行需求分析。设备凝聚了铂力特团队多年的3D打印技术经验,100余台设备的生产管理经验及数万件零件的工艺经验,将“安全、稳定、高效、高品质、智能化”的设计理念融为一体,为未来无人工厂打下坚实的基础。

根据不同的应用场景,BLT-S450可选配三种成形尺寸,最大成形尺寸达到450 mm * 450 mm * 500mm。设备可选配500W/1000W两种激光器功率及单激光、双激光、四激光三种激光器配置,294项工艺参数完全开放,可为生产型用户和研发型用户提供更加匹配的解决方案。

#瞄准未来,更智能!

BLT-S450采用AS_i总线设计、Profinet总线通讯及模块化管理,稳定可靠维护方便,为设备智能化提供硬件基础;设备搭载的BLT-MCS系统可实现打印过程工作预览、打印配置、多激光扫描排序、过程实时监测、日志记录、图像识别等功能,关键质量参数均可追溯;同时多台设备间可通过BLT-MES系统互联,方便未来无人工厂实现数字化、网络化、智能化管控。

 

 

#“快”人一步,更高效!

效率方面,除可选配高功率激光器外,BLT-S450还创新性采用双向变速铺粉技术,铺粉效率最高可提升60%;针对不同材料开发的大层厚工艺参数也可直接减少烧结和铺粉次数;设备最大成形效率可达100cm³/h,大幅度缩减无效打印时间,在保证高品质的同时为客户增效降本。

#精益求精,高品质!

BLT-S450系统标配自适应刮刀卡停修正,打印过程无需人员值守且全程不停机,有效保障设备高产值高成品率。BP软件允许设置“禁止角度”,最大限度避免大颗粒的产生,从而提高零件的成形质量;设备选配自动嫁接&修复功能,与传统手工嫁接方式相比,高精度,耗时少,一版嫁接10件零件耗时小于10分钟,嫁接区域精度可达到0.01mm,成形零件综合性能更高,该功能也可应用于零件修复。

 

#匠心出品,更稳定!

BLT-S450从设计、制造、现场三个维度来保障设备的长期稳定可靠。设计方面,BLT-S450可实现断电控制系统不关机,系统核心数据自动进行存储,重新上电后无需复位即可继续打印;按照航空航天质量保障体系标准,设计机器授权操作,可防止未经许可的意外操作。制造方面,铂力特拥有高水平的制造团队和完备的质量管理体系,保证制造过程稳定可靠,质量卓越;装配过程秉持匠心,精益求精,30余道精雕细琢的工序,197项周密细致的出厂测试,为设备出厂质量提供品质保障。现场环节,从人员、装备、标准作业流程、培训等方面,全面保证设备稳定运行。

#多重保障,更安全!

BLT-S450采用整机防爆设计,考虑工作环境氧含量监测、激光漫反射防护、激光安全联锁、电气安全联锁、安全回路设置、安全逻辑互锁等,最大限度保障人员安全与设备安全。设备成形室前后及取件舱均配置手套箱,操作人员可借助手套箱完成成形室内部各项基本操作,避免与金属粉末直接接触,实现“人粉隔离”。此外,设备标配1500小时寿命的反吹过滤器、可选配10年寿命的永久过滤器,也可减少更换滤芯带来的燃爆风险,为持续安全生产保驾护航。

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