航空航天零部件的制造能力、水平是国家工业技术实力的重要体现。航空航天制造业作为发展潜力巨大和技术门槛较高的高端装备制造业，具有强劲的产业带动能力。

随着金属3D打印技术在航空航天零部件研制阶段的应用深入，使用金属3D打印技术进行批量化生产的需求也愈加突显。特别是近年来，国内外商业航天发展较快，卫星技术不断创新，制造能力不断提升；民用航空的新机型产品迭代加速，这些都对配套产业链的高质量批量制造能力提出了更高的要求。

由于航空航天零部件的服役条件严苛，各部件的材料选择和零件的性能要求不同，造成了航空航天零部件研发难度大，生产周期长，产品交付难，整机成本高。而利用金属3D打印技术，可以实现航空航天关键组件的快速制造，缩短了测试时间，使得技术迭代和方案验证时间得以加快，提高了研制效率。经验证的航空航天零件质量精度一致性好，满足批量生产的要求。

铂力特整合多年金属3D打印经验，不断进行技术创新，提升工艺，为航空航天零部件的批量化生产提供完备的解决方案。以铂力特打印的冬奥火炬内飘带为例，该内飘带采用发动机动力原理，外侧带有变曲面结构纹路，内侧存在连接结构与火焰燃烧装置连接。火炬内飘带零件高度414mm，为异形曲面薄壁结构。所有内飘带由BLT-S515四光设备一体打印成形，一炉可打印36件，耗时50个小时完成。内飘带成品内部及表面致密无缺陷，棱线完整，均匀一致无断层等错位情况，产品外观无肉眼可见缺陷。

展示批产工艺能力的零件满版支撑框架也将亮相本次航展。支撑框架为钛合金材料、拓扑优化结构，主体结构为筋条状，长径比大，多处结构成形角度较小，添加树状支撑，部分区域添加格栅状支撑，保证结构稳定性。满版支撑框架尺寸为250mm×400mm×400mm，重量为5.92kg。使用BLT-S400三光设备满版一次可成形12件，而仅需40小时。

BLT-S400作为旗舰型批产设备，久经考验，稳定可靠，其三激光配置的成形效率可达75cm³/h，产能更高。BLT-S800设备成形尺寸为800mm×800mm×600mm，可实现10激光同步扫描，最大成形效率可达250cm³/h，为航空航天领域大尺寸零件批量生产提供强大支持。这两台设备均将亮相第十四届中国航展，现场实时打印。

此外，铂力特大尺寸设备BLT-S510/S515在成形高度上突破了1000mm，最大成形效率可达150cm³/h；BLT-S600实现了三向600mm大尺寸3D打印，最大成形效率可达150cm³/h，可以满足航空航天领域不同尺寸零件的批量生产需要。