ER THAN ER|“大小之间”,铂力特挑战打印极限


设计更自由,制造更简单

金属3D打印专家

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在刚刚结束的首届中国工业设计展览会上,优秀工业设计作品奖评委专家组对铂力特“由大到小”、“大小皆可”的打印实力兴致浓厚,连连称奇。铂力特的金属打印技术无论在航空、航天、汽车、工业等“重器”领域还是在手表、珠宝工艺品等精密设计领域都能为设计师提供自由设计思路,实现“所想即可所现”的可能性。

铂力特BLT的打印技术能力,具有“大、优、特、精”的特点,“大”指的是成型尺寸大;“优”即品质优;“特”指的是特别材料、特殊结构零件的实现;“精”即为打印产品的精度高。

➢➢➢➢➢金属3D打印目前主要有两种打印成形方式,即为LSF(Laser Solid Forming)激光立体成形技术SLM(Selective Laser Melting)激光选区熔化技术;前者由机床完成打印路径,后者由振镜完成打印路径。LSF的优势是制造周期短、材料利用率高、力学性能好、多材料复合制造;SLM的优势则是形状结构复杂、成形精度高和表面光洁度高。

简而言之,LSF技术主要应用于大尺寸零件打印,SLM技术则主要应用于小尺寸精细件打印。LSF技术在表面光洁度方面的优化和SLM技术在成形尺寸方面的突破是铂力特的研发重点,也是铂力特的重要技术优势所在。

大型复杂薄壁零件的制造对各种加工工艺来讲都极具挑战性,应力、变形、冶金缺陷是困扰复杂薄壁零件制造的主要因素。

✬风扇叶片包边

尺寸:1200mm

材质:钛合金

打印时长:5*24H

技术难度及说明:这是目前世界上最大的SLM成形工艺零件;最小壁厚0.3mm,铂力特BLT突破大尺寸SLM设备研制、大面积薄壁零件SLM成形工艺等众多技术难题,成功完成叶片包边的制造,受到国内外航空发动机制造企业的关注。

铂力特总经理薛蕾在德国2017FORMNEXT现场

✬钛合金异形管材

尺寸:1100mm

材质:钛合金

打印时长:4*24H

技术难度及说明:钛合金等难加工金属的型材/管材制造非常困难,尤其是大尺寸薄壁型材/管材,难度更大。铂力特BLT针对这一技术难题进行了长时间攻关,终于突破了设备和工艺的瓶颈,成功实现钛合金薄壁大尺寸异形管材制造。

铂力特BLT577mm直径叶环在德国2017FORMNEXT现场

✬577mm直径叶环

尺寸:直径577mm*80mm

材质:高温合金

打印时长:18H

技术难度及说明:四激光四振镜同步成形大尺寸环形零件,铂力特BLT研发部门通过持续努力和钻研,不但解决了大幅面零件的成形开裂问题,完成了精准的四振镜拼接,还把零件的全尺寸精度控制在0.2mm以内,但同时保证了和普通小设备一样的光洁度。

铂力特BLT钛合金软甲在2017Materialise国际用户大会现场

✬钛合金软甲(二)

尺寸:丝径0.2mm

材质:钛合金

打印时长:3H

技术难度及说明:这件软甲片起源于铂力特技术研发人员在检测机器参数时灵光一现的结构,最早用于检测机器精度和产品的表面光洁度,一体打印成形的软甲片好似武侠小说中的“金丝软甲”,柔软舒适,让3D打印可穿戴成为可能。

航空、航天领域流传着一句经典:飞机减重一克,相当于黄金千两。3D打印与传统制造技术相比,能较为容易实现拓扑优化、点阵桁架等轻量化结构的制造;铂力特BLT一直致力于利用中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等优化结构,在保证产品性能的同时最大限度地实现零件减重,努力突破各种结构的打印极限。