既专精于技术，更赋能于市场，是铂力特对“精益求精、开拓创新”的诠释。与中国石油集团测井有限公司（以下简称“测井公司”）的合作，是铂力特对测井行业的一次举足轻重的探索与实践。4月8日，铂力特团队专访该公司测井技术中心机械所副所长王水航，倾听用户心声，与用户共同探讨3D打印技术在测井行业中的应用。

新兴技术VS传统工艺:3D打印助力传感器加工

作为中国石油集团下属最大的测井行业公司，测井公司具备强大的科研实力、装备制造能力以及技术服务能力。而提及选择3D打印的原因，王水航以3D打印岩性密度探头的应用为例，娓娓道来。

“岩性密度探头的外形不规则，传统加工难度很大，且加工周期长，从原材料的使用到后期加工，总需要12道工序，很大程度上浪费了人力与物力。而我们采用3D打印技术，可将探头一次成形，后续加工很简单。据统计，利用3D打印技术加工探头，最少能节约60%以上的加工周期以及20%的加工成本。仪器产能可提高60%-70%，探头表面硬度可提高5%-6%。”

设备技术与铂力特合作接地气”

测井有限公司不仅购进铂力特金属3D打印设备BLT-S400,用于研发、生产零部件，还与铂力特保持着长期技术合作和科研项目合作。

BLT-S400、BLT-S510：与测井有限公司产生“缘分”的两台铂力特设备。其中，BLT-S400被该公司直接购入，用于打印零部件。其次，该公司与铂力特在技术方面达成一致，委托铂力特用BLT-S510实现BLT-S400无法打印的大型、异性零部件。例如，岩性密度探头呈椭圆形异形面，BLT-S510可快速实现该探头复杂结构的打印。

“铂力特有着很强的技术团队支撑”，这是王水航对于双方合作的最大感触。“在合作过程中，我们获得了铂力特专业的技术帮助，包括前期的技术培训、产品策划时的技术咨询等。我们跟铂力特一起申请了一项科研项目，继续探索创新应用。与铂力特的合作很接地气。”

“总体而言，铂力特帮助我们实现了高难度的零部件打印；其次，提高了批量化生产能力，实现了产业化；在设计方面，更是开拓了设计人员的思路。”

展望未来：测井市场+铂力特技术

王水航认为：“金属3D打印在石油测井领域的应用是有非常广阔的前景的。测井传感器（零部件）需要承受更高的温度及压力，金属3D打印技术可帮助实现。”

强强联合是关键。“在2021年年初，我们准备与铂力特联合，在3D打印方面做一次技术升级；利用测井行业的市场优势以及借助铂力特的技术优势，一起实现更多可能性。”王水航对今后与铂力特的合作寄予期望。“我们希望能持续建立一种灵活友好的机制，帮助测井行业开发更广泛的材料；其次，想借助铂力特的技术能力，打印更多复杂、特殊的零部件；此外，我们重视联合设计，想借此机会继续开拓设计人员对于零部件设计的思维方式。”

与测井行业的深入合作，使得铂力特坚定不移地树立了不断探索市场的信心与决心。在探索中实践，在实践中不断执守信念：铂力特致力于让金属3D打印走进千万家研发中心和工厂，“让制造更简单，世界更美好”。